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表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，涂裝施工 占 25%，涂料本身質量占 15%。

工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。

機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

涂裝工藝流程說明

Distress 破壞處理目的：在新的家具產品外觀上做仿古處理的效果

①連續的破壞處理容易操作，它不會太多影響產品的涂裝及設計；

②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果；

③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作；

④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度；

⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應均勻分布在產品表面和產品的邊緣。）

工程機械涂料應具備以下特征 :①對水、氧及腐蝕介質的滲透性 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能，如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的涂裝配套體系。

隨著工業節能和環境保護的需要在保證上述性能的條件下，涂料還應具有低溫快干、環保節能的性能，該類涂料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的涂裝。目前國內工程機械采用的涂料一般為環氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。