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多種電鍍廢水處理工藝流程如下:

　　含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；

　　含廢水→調(diào)節(jié)池→一級破池→二級破池→綜合廢水池；

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。

電鍍是指通過電解作用將金屬薄膜鍍在另一種金屬的表層上，電鍍主要是為了滿足產(chǎn)品的一些特殊需求（使金屬擁有一點其他金屬的特性）例如：電鍍金是為了增加光澤度、導電率；電鍍鎳是為了增加抗腐蝕能力、耐磨能力；電鍍在工業(yè)、首飾行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛。

　電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：

　　1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低；當鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。

　　2、：對反應(yīng)具有雙重影響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質(zhì)量。

　　3、鐵含量：當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應(yīng)較多，會導致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導致汽車板表面偏橄欖色。

　　4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。

　　5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應(yīng)溫度過低時，高電流密度區(qū)會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

　　6、陰極移動速度：電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態(tài)，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙；而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。

在對比同行產(chǎn)品，優(yōu)化配方用料， 在性能不變的前提下調(diào)整原料， 降低成本；幫助客戶改進現(xiàn)有產(chǎn)品配方， 提高產(chǎn)品各項性能，幫助通過分析行業(yè)內(nèi)先進的產(chǎn)品,了解競品配方體系，為客戶提供研發(fā)思路分析產(chǎn)品原材料的成分組成， 尋找替代品，關(guān)鍵原料不再受供應(yīng)商控制降低原材料選擇成本，提供化學品元素含量、物理化學 性能測定、產(chǎn)品檢測認證等各項標準測試服務(wù)。日前發(fā)布《電鍍污染防治佳可行技術(shù)指南(試行)》，為行業(yè)提升工藝水平、開展污染治理和相關(guān)環(huán)境監(jiān)管提供了技術(shù)依據(jù)和指導。